Unidad de ensamblaje de chasis soldado robótico

Unidad de ensamblaje de chasis soldado robótico
Detalles:
Las unidades de ensamblaje de chasis soldados robóticos son marcos construidos mediante soldadura completa continua en lugar de soldadura por puntos, por lo que cada unión es una costura continua que aumenta la rigidez general. Después de soldar, el recocido de alivio de tensión-elimina las tensiones internas que crea el cordón de soldadura; sin él, la tensión residual distorsionaría lentamente el marco con el tiempo. La planitud se mantiene en 0,3 mm por metro y la perpendicularidad en 0,2 mm por 500 mm.
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Descripción
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Las unidades de ensamblaje de chasis soldados robóticos son marcos construidos mediante soldadura completa continua en lugar de soldadura por puntos, por lo que cada unión es una costura continua que aumenta la rigidez general. Después de soldar, el recocido de alivio de tensión-elimina las tensiones internas que crea el cordón de soldadura; sin él, la tensión residual distorsionaría lentamente el marco con el tiempo. La planitud se mantiene en 0,3 mm por metro y la perpendicularidad en 0,2 mm por 500 mm. El material es una placa SPCC pesada y un tubo cuadrado, una placa de 1,5-6 mm y un tubo de 20×20 a 80×80 mm con un espesor de pared elegido según la carga. Se ofrecen tres grados de carga: ligera hasta 300 kg, media hasta 800 kg y pesada desde 1500 kg y más, con estructuras reforzadas construidas más allá de eso. El acabado es recubrimiento en polvo o galvanizado en caliente, lo que brinda entre 120 y 300 horas de resistencia a la niebla salina, según el recubrimiento. La longitud, el ancho, la altura, la disposición de las nervaduras y los orificios de montaje del marco se configuran según el diseño, por lo que un marco se puede ajustar a una huella específica de la máquina en lugar de forzarlo a un tamaño original.

 

Para un chasis soldado, la falla oculta es la distorsión después de la soldadura y una geometría del marco inconsistente de una ejecución a la siguiente. El recocido-que alivia la tensión y la planitud controlada posterior-a la soldadura mantienen un marco de varios-metros recto durante la instalación sin necesidad de cuñas-en el sitio, lo cual es esencial cuando un transportador o una línea de máquinas tiene que atornillarse a través de varios marcos. Un tratamiento uniforme de la superficie posterior a la soldadura también significa que se aplica la misma protección contra la corrosión a cada marco, por lo que un lote de chasis para un proyecto se desgasta de manera uniforme en lugar de variar en acabado y protección. Esa consistencia de lotes es lo que permite al comprador de un proyecto estandarizar una familia de marcos a lo largo de una línea sin volver a verificar la geometría de cada unidad.

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Presupuesto

 

Parámetro

Especificación

Material

Placa pesada SPCC, tubo de acero cuadrado, SUS304

Espesor de la placa

1,5-6mm

Tubo cuadrado

20×20 a 80×80 mm, espesor de pared según carga

Proceso

Soldadura continua completa, recocido-para aliviar tensiones

Llanura

Menor o igual a 0,3 mm por 1 m

Perpendicularidad

Menor o igual a 0,2 mm por 500 mm

Grado de carga

Ligero 300 kg / mediano 800 kg / pesado 1500 kg+

Superficie

Recubrimiento en polvo o galvanizado-por inmersión en caliente, niebla salina 120-300 h

 

Aplicaciones

 

Bases de transportadores y máquinas: un marco largo-sin tensión se mantiene recto, por lo que los módulos de línea se ensamblan sin-ajustes in situ.

Soportes para equipos pesados: la pendiente de más de 1500 kg- soporta maquinaria donde la deflexión afectaría la alineación.

Entornos exteriores y corrosivos:-la galvanización por inmersión en caliente o el revestimiento-resistente a la intemperie proporcionan protección-a largo plazo.

 

Personalización

 

La longitud, el ancho, la altura, la disposición de las nervaduras de refuerzo y las posiciones de los orificios de montaje del marco se ajustan al diseño. El grado de carga y el recubrimiento se seleccionan según la aplicación.

 

Embalaje y transporte

 

Los marcos están protegidos por especificación para salvaguardar el revestimiento y las superficies de montaje. Un inspector dedicado verifica la geometría antes del embalaje y se acepta la inspección de terceros-. Los términos comerciales EXW, FOB y DDP están disponibles.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Realizan una inspección del 100% antes de empacar?

R: Depende del producto; Los marcos críticos se controlan según sus requisitos.

P: ¿Cuál es el tiempo de entrega de los productos-hechos a medida?

R: Los marcos personalizados suelen tardar entre 10 y 15 días, y los pedidos repetidos son más rápidos.

P: ¿Qué condiciones de envío admite?

R: Admitimos EXW, FOB y DDP.

 

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