Herrajes Metálicos para Reemplazo de Maquinaria

Los accesorios metálicos de reemplazo de maquinaria son las piezas auxiliares que definen la relación de ensamblaje entre los componentes fijos y móviles-tapas de extremo, deflectores, tiras de presión, topes de límite y protectores de bordes. Debido a que se encuentran dentro de una máquina en funcionamiento, su ajuste controla directamente si el conjunto funciona suavemente o se atasca. El espacio de ajuste se mantiene en menos de 0,1 mm o igual y las dimensiones límite a ±0,08 mm, lo que proporciona un posicionamiento consistente lote tras lote. Los radios de los bordes son R0.5-R2.0 para eliminar esquinas afiladas y el espesor varía de 0,6 mm para cuñas finas de precisión de hasta 2,0 mm y más para guardas protectoras. El trabajo se realiza mediante corte, doblado, punzonado, remachado y envoltura de bordes, en SPCC, SGCC o SUS304, y se elige acero al carbono templado donde una protección detecta un desgaste continuo de metal-metal. El ennegrecimiento, el cincado, el niquelado y el recubrimiento en polvo terminan las piezas, con endurecimiento en las superficies de fricción donde el contacto continuo desgastaría la superficie. Las tolerancias de ajuste se ajustan al equipo de acoplamiento en lugar de a un estándar general.

Los accesorios de repuesto rara vez se ajustan a un catálogo estándar; tienen que coincidir exactamente con los agujeros y espacios libres de una máquina existente. La producción a partir del dibujo del cliente o de una muestra desgastada permite que un tope o protector de reemplazo reproduzca la dimensión límite original y el espacio de ajuste, de modo que vuelva a caer en una máquina en-servicio sin volver a trabajar las piezas coincidentes. Debido a que estos accesorios a menudo se piden juntos como un juego mixto, la combinación de varios números de piezas pequeñas en un solo pedido permite al comprador reponer los artículos de desgaste de una máquina completa en un solo envío en lugar de adquirir cada protector por separado. Ese enfoque de coincidencia es lo que evita que un programa de mantenimiento mezcle tolerancias entre proveedores y descubra que un reemplazo no encaja del todo en la línea.