Preparación previa al-procesamiento
Revisión de dibujos: verificar especificaciones técnicas como dimensiones, materiales y tolerancias; Asegúrese de que las vistas y las anotaciones sean completas y precisas.
Selección de materiales: Los materiales comunes incluyen-láminas laminadas en frío, láminas galvanizadas, acero inoxidable y láminas de aluminio (normalmente de 0,5 a 6 mm de espesor); La selección se basa en la aplicación y el costo del producto.
Planificación de procesos: determine los métodos de procesamiento para cada paso según el tamaño del lote y los requisitos de precisión; Planifique los diseños de anidación con anticipación para maximizar la utilización del material.
Supresión y formación
Corte: Utilice una máquina cizalla para piezas rectangulares; Emplee corte por láser o punzonado CNC para formas complejas para lograr una precisión de ±0,1 mm.
Doblado: Utilice una plegadora y herramientas para formar láminas planas en piezas 3D, siguiendo la secuencia de dobleces "interiores antes que exteriores" y "pequeños antes que grandes".
Detalles de formación: asegúrese de que el radio de curvatura mínimo sea al menos 1,5 veces el espesor del material; Tenga en cuenta la compensación de recuperación elástica para evitar que el material se agriete.
Unión y montaje
Soldadura: una los componentes individuales mediante soldadura por arco de argón, soldadura por puntos o soldadura con protección de CO₂ para garantizar la integridad estructural.
Prensa-remachado/remachado: utilice una punzonadora para instalar sujetadores (como tuercas o tornillos) en la pieza de trabajo; alternativamente, utilice remachado ciego para unir de forma segura varios componentes.
Otros procesos: realice operaciones detalladas como bridado de orificios, roscado y escariado según sea necesario para finalizar la estructura de la pieza.
